技術(shù)發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥器的物理性質(zhì)提出了越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大(≥1.0)或特別小(≤0.6)，一些有復(fù)水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。
　　一般說來，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度是有限的。在物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法   初是為提高熱效率而提出的，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性?，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，該技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。
　　能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的   大優(yōu)點。但噴霧干燥熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是   大缺點，近年來，干燥專家對以噴霧干燥為   級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進入下干燥器進一步干燥。
　　目前噴霧干燥設(shè)備采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和相比還有明顯的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。
　　噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用   為普遍。